подшипники под заказ

Приводные ремни: применение и принцип действия

Использование приводных ремней

Для переноса вращения от силового агрегата на узлы машин и механизмов применяются самые разные виды передач, среди которых приводные ремни. Их используют в самых различных сферах деятельности, поскольку вряд ли найдётся более простой способ привести механизм в действие.

Принцип работы приводных ремней: на силовом агрегате и валу механизма, на который поступает вращение, установлено два шкива. Они между собой соединяются гибкой передачей. В большинстве случаев усилие передаётся за счёт сил трения, но есть также и узлы, в которых применяется зацепление. В таких механизмах используется все тот же гибкий элемент, но с зубчатой рабочей поверхностью. Понять, как работают приводные ремни, несложно, т. к. конструкция привода простейшая.

 

Использование приводных ремней

 

Разновидности и их особенности

В разных областях применяется нескольких типов этой передачи, отличающихся между собой формой и особенностями ремня:

  • плоские;
  • круглые;
  • клиновые;
  • зубчатые.

Плоский тип – первый, который начал использоваться человеком для передачи усилий. Этот вид гибкого элемента изготовлен в виде ленты. Особенности формы сказываются и на шкивах. В этом виде передачи их часто называют барабанами, поскольку рабочая поверхность – ровная. Эти ремни способны работать в условиях высоких нагрузок и скоростей. Для их изготовления применяются материалы, устойчивые к разного рода негативным воздействиям, что расширяет область использования. Но особого распространения плоские ремни в современной промышленности не нашли из-за значительных габаритов самой передачи, а также больших потерь в результате проскальзывания.

Круглый тип элементов применяется только на бытовых приборах, т. к. они могут работать в условиях небольших нагрузок и скоростей. Такая передача отличается компактными размерами, что позволяет использовать механизм в условиях ограниченного пространства.

 

Разновидности приводных ремней

 

Клиновые ремни сейчас называют классическими, поскольку они самые распространённые. Особенность их заключается в сечении самого элемента – оно имеет форму трапеции. Рабочими поверхностями у такого изделия выступают боковые грани, что обеспечивает высокие показатели КПД благодаря значительным силам трения. Промышленностью выпускается несколько типов: обычные (стандартной формы), узкие, поликлиновые, с зубчатой внутренней поверхностью. Отметим, что последняя разновидность использует силы трения для переноса усилий, а имеющиеся зубья обеспечивают лишь повышение гибкости. Это позволяет уменьшить размеры шкивов и добиться компактности привода.

Зубчатые ремни изготавливаются в виде ленты с нанесёнными на рабочую поверхность зубьями. Этот тип использует зацепление для переноса усилий. Выпускаются изделия с зубьями разной формы (для повышения эксплуатационных показателей).

Положительные и отрицательные качества

К положительным качествам гибких приводов относятся:

  • хорошие показатели КПД;
  • дешевизна;
  • бесшумность работы;
  • возможность переноса усилия на значительные расстояния или на несколько узлов одновременно.

Но и без недостатков не обошлось. Такой привод не отличается долговечностью, он восприимчив к воздействию ряда технических жидкостей, используемых в механизмах. Из-за потребности в обеспечении натяжки элемента, которая снижает проскальзывание на шкивах, повышается нагрузка на подшипники валов.

Негативные качества не влияют на повсеместное применение приводных ремней, потому что, во-первых, зачастую альтернативы этому виду привода нет. Во-вторых, использование других типов невозможно или нецелесообразно.

Используются ремни в качестве приводных элементов на станках, машинах и механизмах разных областей деятельности человека (горнодобывающая, деревообрабатывающая, сельскохозяйственная, промышленная). Они входят в конструкции автомобилей, бытовых приборов, мототехники и т. д.

Яндекс.Метрика