подшипники под заказ

Вибрация подшипников


Измерение вибрации подшипников — один из самых действенных и хорошо себя зарекомендовавших способов диагностики оборудования. Периодическая проверка техники этим методом позволит довольно точно определить состояние механизма и его остаточный ресурс.

Всё очень просто: норма вибрации подшипников в полностью исправном оборудовании минимальна, то есть она присутствует, но очень мала и находится в допустимых пределах. По мере износа узла или появления какого-либо нарушения в составных частях механизма, с которыми взаимодействует опорный элемент, колебания будут увеличиваться.

Причины вибрации подшипников могут быть самыми разными:

  • разбалансировка или расцентровка вала;
  • изгиб;
  • возникновение зазора в опоре (так называемая мягкая лапа);
  • чрезмерный износ самого опорного элемента;
  • конструктивные дефекты.

Появление любой из указанных причин обязательно повысит уровень вибрации подшипников, что является отличным сигналом возникновения проблем в работе механизма. Если его игнорировать, то дальнейшее повреждение составных частей из-за появившихся дефектов может привести к полному разрушению оборудования.

Возникает вопрос, как обнаружить вибрацию, если она незначительна (на начальном этапе)? Естественно, сильные колебательные движения приборов заметны и без какого-либо оснащения. Но такая вибрация сигнализирует уже о необходимости немедленного принятия мер, поскольку проблемы в механизме достигли критического уровня, и сам он уже находится на грани разрушения. А этого лучше не допускать.

Оборудование для проведения вибродиагностики

Контроль вибрации в узлах и механизмах осуществляется при помощи специальных приборов, которые можно разделить на:

  • виброметры и виброручки;
  • вибродиагностические анализаторы;
  • приборы для мониторинга.

Виброметры и ручки являются портативным оборудованием начального уровня. Компактные и простые в использовании, эти приборы позволяют определить ряд параметров: скорость и ускорение вибрации, а также температуру узла в точке замера. На основе этих показаний определяется сила вибрации опорного элемента и его остаточный ресурс.

Примечательно, что в качестве простейшего виброметра можно использовать смартфон с установленным специальным приложением. В этом случае замеры делаются при помощи встроенного акселерометра. Но стоит отметить, что точность измерений будет очень низкой.

Анализаторы являются более совершенными приборами для диагностики, отличающимися увеличенной функциональностью. С их помощью проводится спектральная характеристика подшипника: частота вибрации, периодичность и т. д. На основе этой информации, а также конструктивных особенностей узла, его типа и размерных параметров выполняется так называемая вибродиагностика. Она позволяет выявить причину возникновения увеличенных колебательных движений в механизме и устранить их, снизив вероятность поломки после восстановительных работ.

Оборудование для мониторинга представляет собой датчики, которые монтируются на механизм и следят за его состоянием в режиме «реального времени». В этих приборах изначально заданы пороги срабатывания. Если вибрация их превысит, оператор получает светозвуковой сигнал о возникновении неисправности. Это позволяет ещё на начальном этапе выявить проблему и принять меры по её устранению.

В целом использование вибродиагностического оборудования позволяет значительно сократить затраты на обслуживание и ремонт машин, а также время их простоя.

Стоит отметить, что необязательно содержать штат специалистов-вибродиагностов, ведь некоторые компании-производители подшипников оказывают услуги по проведению диагностики механизмов. Также они могут провести детальный анализ полученных показаний для определения состояния приборов. То есть достаточно провести замеры и передать их специалистам, а они уже предоставят отчёт о состоянии механизма.

Похожие материалы:

Яндекс.Метрика